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       去离子水,常简称DI水(deionized water),是一种清除了钠,钙,铁,铜,氯化物和溴化物等矿物离子(盐)的纯净水形式。国际标准化组织ISO/TC 147规定的“去离子”的定义为:“去离子水完全或不完全的去除离子物质。”

 

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      水作为一种万能的溶剂,会溶解很多阴阳杂质离子如Na+,K+,Mg2+,Cl-,SO42-等。这些溶解在水中看不见摸不着的阴阳离子不仅能使水导电,还极易与其他物质反应从而严重影响实验和生产结果。所以,科研或工业用水必须去除离子等杂质,也就是使用上面提到的去离子水。

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(注:电导率的单位一般为S/m,其定义为截面积为1m2,长度为1m的导体的电导。但由于在化学水处理中,S/m这个单位太大,所以常用μs/cm作为其单位,该单位是S/m的10-4)

 

水中含有的杂质离子数量的多少可以通过水的电导率来表示。根据电导率等级,可将去离子水分为以下几类:一般级别的去离子水的电导率为200-10μs/cm,食品级的为1-10μs/cm,工业级为0.1-0.9μs/cm,而电子级则一般小于0.07μs/cm。

 

由以上这些分类可以看出,去离子水的应用大多涉及科研和工业生产,如:作为微生物实验中的媒介、汽车中铅酸电池的补充水、药物及化妆品的添加剂,或用于实验室制备溶液、工业生产集成电路、海水净化、钢铁清洗用水等,可以说我们的生活已经离不开去离子水了。

 

 

去离子水可以大批量生产

 

 

工业生产中,常将上述方法称为蒸馏法,但要想大量生产去离子水,光靠收集水蒸气这种方式是不够的。所以,人们想出了很多方法来制造大量且低成本的去离子水。目前常用的工艺方法有:反渗透、电渗析、离子交换树脂法以及多种方式结合的方法。但一般而言,不管采用何种方法生产去离子水,离子交换柱都是非常重要的一个环节。

 

经过粗过滤、活性炭过滤处理的原水,其大部分有机物、微生物等杂质已经得到了一定程度的净化,但水中的Ca+、Mg2+、CO32-以及溶解的某些气体可不受过滤工艺影响,所以此时水中仍含有大量的正负离子。接下来,可以利用电渗析技术,将水通过带有正负电极和阴阳离子交换膜的电渗析器,可以将水中的正负离子置换出来,从而使流出来的水的离子浓度大大降低,减轻了后续工艺中离子交换树脂的负担。

 

离子交换树脂是一种网状结构的有机高分子聚合物,颜色常为白色、黄色及褐色等,主要由作为载体的离子基团和可交换的活性基团组成。根据这些活性基团含酸性基或是碱性基,我们可以将离子交换树脂分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。

 

阳离子交换树脂可以吸收水中的阳离子(如Na+,K+,Mg2+,Ca2+等),即树脂上的H+被置换到水中并与水中的阳离子生成相应的无机酸:


 

同样,阴离子交换树脂上的OH-离子可以电离被置换到水中,表现为水中的阴离子杂质(如Cl-,SO42-,CO32-等)被树脂吸收:

 

 

将阴阳离子交换柱串联在一起配合使用,经过其净化后的水,原本含有的阴阳离子杂质分别被H+和OH-离子取代,二者中和即可生成去离子水:

 

 

在生产过程中,为了使用方便,一般会把离子交换树脂装进圆柱状容器中,谓之离子交换柱。水从交换柱上部流入,通过树脂完成离子交换后由下部流出。一个阳离子交换柱加一个阴离子交换柱串联后为一级,而串联的级数越多,显然去除杂质的效果就越好。

 

但是,从离子交换法原理可知,这种方法只能对水中带有电荷的电解质杂质起到很好的净化作用,而对于其他不带电荷的有机杂质、细菌、病毒等,就必须要求助其他方法。我们可以用紫外光照射方法使水中的细菌不能存活,达到杀菌的目的。然后,用微孔过滤器将水中0.5μm以上尺寸的各种颗粒过滤掉。至此,我们就可以获得一般洁净度的去离子水啦~

 

去离子水也可以现产现用

 

以上制备方式常用来大批量工业化生产去离子水,如果我们不需要如此大量的去离子水呢?有办法。现在专业制备去离子水的小型设备(又名“纯水机”)已经很常见了,当你需要水时候,按下开关,就有杂质含量达标的去离子水供你使用。

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    这种小型设备制备去离子水的原理与大批量生产线相似,按颗粒度由大到小去除杂质。通常针对不同的行业或不同的产品对水质的要求不同,去离子水设备涉及的工艺流程也不尽相同。

 

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一般而言,去离子水设备常采用先进的反渗透、混床等制备系统,将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元,各EDI单元之间用网状物隔开形成浓水室,并在其两端设置阴/阳电极。而后在直流电的推动下,淡水室水中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室,并被浓水室的水带出系统。通过这种方法,去离子设备可以有效地过滤水中的杂质、病菌、颗粒物等,制备出满足各工业用水标准的去离子水,并广泛用于饮用、科研、电子、制药、航空等各行各业,已经成为必不可少的产品系列。

 

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2、涂料、油漆、油墨等配料用水;

3、化工产品稀释,生物试剂稀释用水;

4、叉车电瓶补充用水;

5、设备冷却液循环用水或锅炉补充水;

6、金属表面处理用水

7、半导体、线路板、显示器、车灯等清洗用水

 

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